跟著化學產業的開展以及人們對情況、平安認識的進步，對化工用泵的請求也越來越高，在一些場所對某些泵提出了相對無走漏請求，這種需求促進了屏障泵技能的開展。屏障泵因為沒有轉軸密封，能夠做到相對無走漏，因此在化工安裝中的運用已愈來愈廣泛。
1　屏障泵的道理和構造特性
平 凡離心泵的驅動是經過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相銜接，使葉輪與電念頭一同扭轉而事情，而屏障泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質 充溢的壓力容器內，此壓力容器只要靜密封，并由一個電線組來供應扭轉磁場并驅動轉子。這種構造作廢了傳統離心泵具有的扭轉軸密封安裝，故能做到完整無走 漏。
屏障泵把泵和電機連在一同，電念頭的轉子和泵的葉輪牢固在統一根軸上，應用屏障套將電機的轉子和定子離隔，轉子在被保送的介質中運轉，其動力經過定子磁場傳給轉子。
別的，屏障泵的制造并不龐大，其液力端能夠依照離心泵平日應用的構造型式和有關的規范標準來計劃、制造。
2　屏障泵的優缺陷
2.1　屏障泵的好處
(1)全封鎖。構造上沒有動密封，只要在泵的外殼處有靜密封，因而能夠做到完整無走漏，分外合適保送易燃、易爆、寶貴液體和有毒、腐化性及性液體。
(2)平安性高。轉子和定子各有一個屏障套使電機轉子和定子不與物料打仗，即便屏障套決裂，也不會孕育發生外走漏的風險。
(3)構造緊湊占地少。泵與電機系一團體，拆裝不需找正中間。對底座和根底請求低，且一樣平常維修事情量少，維修用度低。
(4)運轉安穩，噪聲低，不需加光滑油。因為無轉動軸承和電念頭電扇，故不需加光滑油，且噪聲低。
(5)運用范疇廣。對低溫、高壓、高溫、高熔點等種種工況均能饜足請求。
2.2　屏障泵的缺陷
(1)因為屏障泵應用滑動軸承，且用被保送的介質來光滑，故光滑性差的介質不宜應用屏障泵保送。普通地合適于屏障泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。
(2)屏障泵的服從平日低于單端面機器密封離心泵，而與雙端面機器密封離心泵大抵相稱。
(3)永劫間在小流量狀況下運轉，屏障泵服從較低，會招致發燒、使液體蒸發，而形成泵干轉，從而破壞滑動軸承。
3　屏障泵的型式及實用范疇
依據保送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等狀況，屏障泵可分為以下幾種：
(1)根本型
保送介質溫度不超越120℃，揚程不超越150m。別的種種范例的屏障泵都能夠在根本型的根底上，顛末變型和改良而失掉。
(2)逆輪回型
在此型屏障泵中，對軸承光滑、冷卻和對電機冷卻的液體活動偏向與根本型恰好相反。其重要特性是不易孕育發生汽蝕，分外實用于易汽化液體的保送，如液化煤油氣、一氯甲烷等。
(3)低溫型
普通保送介質溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚程最高115m，實用于熱介質油和熱水等低溫液體。
(4)高融點型
泵和電機帶夾套，可大幅度進步電機的耐熱性。實用于高融點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或肯定溫度的液體，避免高融點液體孕育發生結晶。
(5)高壓型
高壓型屏障泵的外殼是一個高壓容器，使泵能接受很高的體系壓力。為了支承處于外部高壓下的屏障套，能夠將定子線圈用來接受壓力。
(6)自吸型
吸入管內未充溢液體時，泵經過主動抽氣感化排液，順應于從公開容器中抽提液體。
(7)多級型
裝有單數葉輪，實用于低垂程流體保送，最低垂程可達400m。
(8)泥漿型
實用于保送混入少量泥漿的液體。
4　屏障泵選型時的留意事變
普通的屏障泵應用保送的局部液體來冷卻電機，且環隙很小，故保送液體必需干凈。對保送多種液體混淆物，若它們孕育發生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏障泵(非泥漿型)大概梗塞屏障間隙，影響泵的冷卻與光滑，招致燒壞石墨軸承和電機。
屏障泵普通均有輪回冷卻管，當情況溫度低于泵送液體的冰點時，則宜應用伴管等防凍步伐，以包管泵啟動便當。
別的屏障泵在啟動時應嚴厲恪守出口閥和進口閥的開啟次第，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉中止后，先封閉進口閥再封閉出口閥。
總之，應用屏障泵，完整無走漏，有用地防止了情況凈化和物料喪失，只需選型精確，操縱前提沒有非常變革，在正常運轉狀況下，簡直沒有什么維修事情量。屏障泵是保送易燃、易爆、腐化、寶貴液體的抱負用泵。